항공, 우주 분야는 3D프린팅 산업을 견인하는 대표적인 산업군 중 하나입니다.
3D프린팅을 이용한 부품 통합 및 경량화는 연료 소비량, 재료비 및 CO2 배출량을 절감하는데
크게 기여합니다. 엔진, 터빈 부품 뿐 아니라 객실 내부 부품도 3D프린팅으로 다양하게 적용되고
있으며 3D프린팅 기술의 강점이 긍정적 효과를 발휘합니다.
3D프린팅은 기존 공정대비 신속하고 경제적으로 제조가 가능하며 MRO에도 최적화되어있어
다양한 항공, 우주 회사들이 3D프린팅을 이미 대량 양산에 활용하고 있습니다.

3D프린팅은 반도체 장비 고효율화를 위한 최적의 솔루션을 제공합니다.
장비 내부에 유체의 흐름에 따른 곡선 유로를 브레이징 없이 삽입하여 압력 손실을 줄이고
열교환기, 힛싱크 및 콜드핑거와 같은 부품을 제작하여 열효율을 극대화 할 수 있습니다.
기존 공정으로 제작하기 어려운 부품도 설계대로 제작이 가능하며 ASML과 같은 선진 기업은
이미 3D프린팅 기술을 적용하여 활용하고 있습니다.

3D프린팅은 기존 공법으로 생산이 어렵거나 불가능한 복잡한 구조의 자동차 부품의 제조를
가능하게 합니다. 일례로 부품 통합 및 경량화를 통하여 제조 속도 및 에너지 효율성을 높일 수
있으며 나아가 차량의 CO2 배출량도 줄이는 효과를 볼 수 있습니다. 3D프린팅은 툴링 및 조립이
불필요하기 때문에 기능적이고 내구성이 좋은 단단한 부품의 제작을 가능하게 하며 시작품 제작
비용 및 개발 기간 역시 크게 단축하는데 기여할 수 있습니다.

제조 혁신을 이끌고 있는 3D프린팅 기술은 제작 기간 단축, 효율 향상의 강점을 지니고 있습니다.
일례로 GE나 지멘스와 같은 글로벌 기업은 가스 터빈이나 경수로의 핵심부품까지 3D프린팅 기술을
사용하여 제작하고 있습니다. 3D프린팅은 복잡한 형상의 부품도 무리없이 제작 가능한 설계상의
자유 및 MRO 효율 등으로 지속가능한 발전부품을 위한 최적의 솔루션을 제공합니다.

쾌속조형으로도 불리는 3D프린팅은 시간이 가장 중요한 의료 분야에서도 빛을 발합니다.
환자별 맞춤 디자인을 신속하게 사용해야하는 특성에 부합하는 3D프린팅으로 신속하게
소형제작을 하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 기존 공법으로 제작이 어려운 미세하고
복잡한 내부구조의 의료부품 제작 역시 3D프린팅과 함께라면 어렵지 않습니다.

3D 프린팅의 높은 형상자유도는 공학과 예술이 합쳐진 건축분야에서 가장 큰 효과를 볼 수
있습니다. 특히 노동 집약적인 건설환경에서 구조재를 직접 출력하거나 출력된 부재를 빠르게
조립함으로써 공사기간 단축, 비용 절감, 품질향상 그리고 디자인 자유도 향상을 불러올 수 있습니다.
광교 갤러리아 백화점 외장 공사 사례는 당사의 구조용 3D 프린팅 조인트로 불가능한 디자인을
실현하였습니다. 더불어 일반 고객의 맞춤형 공간 실현을 위해 금속, 폴리머, 콘크리트 소재의
3D 프린팅 솔루션도 함께 제공하고 있습니다.

아트토이, 조각, 이벤트 조형물 등의 분야에서 기존의 기술로 구현하지 못했던
크리에이티브를 실현합니다. 기술과 예술의 융합으로 상상의 한계를 벗어나는데
앞장서고 있습니다.