HS하이테크 - 사업소개

01

3D 디자인 & 엔지니어링
02

시뮬레이션
03

3D 프린팅
04

후처리
05

품질관리
06

완제품

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3D 디자인 & 엔지니어링

기존 공정의 애로사항과 자주 불량이 발생하는 부분 등의 VOC를 접수하여 이를 개선할 3D 설계(DfAM)를 진행합니다. 3D프린팅만의 고유한 강점인 부품 통합, 경량화, 격자구조 적용 등 기존 가공으로는 제조가 불가능했던 사항을 개선할 수 있는 디자인을 적용합니다. 또한 설계단에서 대량생산을 고려한 다각적 설계 및 엔지니어링을 제공합니다.
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시뮬레이션

3D 모델링이 끝나면 본 부품이 실제 적용시에 문제가 없는지 ANSYS 시뮬레이션을 합니다. 시뮬레이션을 통해 왜곡 경향, 최종 잔류 응력 및 빌드 전체의 최대 응력 구성 요소를 미리 살펴볼 수 있습니다. 이러한 시각화를 통해 최상의 적층 방향과 전략을 선택할 수 있습니다. 냉각 부품, 열부품 등의 니즈가 많은 3D프린팅 부품 특성상 시뮬레이션은 필수 사항입니다.
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3D 프린팅

DMLS (Direct Metal Laser Sintering, 직접금속분말소결) 방식의 3D프린팅은 복잡한 형상의 금속 부품을 제조하기 위한 최적의 기술입니다. 레이저를 사용하여 연속적인 금속 분말 층을 소결하며 분말이 녹을 때까지 레이저가 분말 입자를 가열합니다. 그 후, 용융 된 층 위에 분말 층을 추가 도포하고 녹이는 과정을 반복합니다.
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후처리

3D프린팅 직후의 제품은 기계적 특성을 향상시키기 위한 후처리가 필수적입니다. 열처리로 내부 응력을 제거하거나 고압처리로 부품의 밀도를 증가시킬 수 있으며 세밀한 공차를 맞추기 위한 추가 기계 가공도 필요합니다. 제품에 따라 화학적 후처리가 수반되기도 합니다. HS하이테크는 산업군별로 상이한 후처리 프로토콜을 보유하고 있어 고객이 희망하는 완성도의 제품을 제공합니다.
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품질관리

3D프린팅 부품의 신뢰성은 철저한 품질관리를 통해 나옵니다. HS하이테크는 파우더 품질관리부터 프린팅 레이어별 실시간 모니터링, 내/외부 표면 및 치수 측정까지 전 공정별 엄선된 품질관리로 최상의 제품을 제공합니다. 또한 ISO9001, ISO14001, ISO13485 인증을 보유하여 품질경영에 만전을 기하고 있습니다.
HS하이테크 품질 시스템
- EOSTATE MeltPool :
  Real-time process monitoring
  
  3D프린팅 빌딩 프로세스 동안 EOSTATE MeltPool은 레이어 별 프린팅 상황을 실시간으로 모니터링합니다. 정교한 센서로 빌드 플레이트 내 레이저광의 방출을 측정합니다. 캡처된 데이터들은 시스템에서 추가적으로 처리되고 해석됩니다.
- EOSTATE PowderBed
  
  안정적 빌딩 프로세스의 전제 조건은 각 레이어에서 빌딩 플랫폼을 균일하게 코팅 하는 것입니다. EOSTATE PowderBed는 카메라를 사용하여 파우더베드를 문서화 하고 불완전한 레이어를 식별합니다.
- H-Q SYSTEM
  
  H-Q SYSTEM은 생산 프로세스의 실시간 모니터링 및 전 프로세스에 대한 기록 데이터베이스를 구축합니다. 설비 운영 관리, 검수 및 결과 리포트 등 차별화된 품질 관리 시스템을 통해 신뢰할 수 있는 품질의 제품을 제공합니다.
- EOSTATE PowderBed
  
  3차원 측정을 통한 치수 검사 및 CT스캔을 통한 부품 내부의 잔여 파우더 및 품질 측정이 진행됩니다. 다공성 분포 및 균열 등과 같은 품질관리에 유의미한 다양한 데이터베이스를 얻을 수 있습니다.
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완제품

HS하이테크의 산업용 금속 3D프린팅 기술과 노하우가 집약된 공정을 거쳐 최종 완제품을 고객에게 제공합니다.